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不锈钢搅拌罐如何进行清罐？

不锈钢搅拌罐是用于储存液体或气体的密封容器，在石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金等行业中发挥中重要的作用，是一项重要的储存装置。作为储存各种液体或气体的---设备，---储存物质的特性不改变不受影响是重要的原则。所以不锈钢搅拌罐本身要保持干净清洁，不能污染储存的物质。今天小编要分享点比较---内容，不锈钢搅拌罐如何进行清罐。

不锈钢搅拌罐在很多领域都有重要的作用，---是在药厂、油站、化工等场合。接下来我们来说说不锈钢搅拌罐的清罐操作。如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储存罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指1定容器中。以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储存罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀---停泵，防止设备损坏。不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风。

不锈钢搅拌罐中不锈钢封头缺陷的原因：

      不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，2吨不锈钢搅拌罐，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢搅拌罐中封头缺陷及原因分析如下。

      1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

      2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，不锈钢搅拌罐，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。

      3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。